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来看看封头下料的操作流程

    说起来容易,做起来难,很多人都说,不就是下个料吗,有什么难的,其实不要小看了封头下料这个工作,下料是封头制作的首道工序,下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省,达到成本最低,并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5~+5mm。
    要加工的是不锈钢封头和碳钢封头,其切割的工具也是不同的,不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割,而碳钢则是用乙炔气割,如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的,而切割圆片的圆规,则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
我们来看看封头下料的具体操作流程吧!
(1) 材料入库检查,每张钢板应该配有相应的材料质量保证书,这是钢板的检验数据,是钢板合格使用有确实的依据。
 (2) 根据合同定单选择封头需要的材料。
(3) 根据合同定单的要求,材料规格确认是否与实物一致。
 (4)确认板材厚度,材质,以及表面质量是否符合要求。
(5)根据合同定单确认下料直径,下料尺寸公差标准为±5,标记中心后画线下料。
(6)下料完成后将产品的型号、单位号,形状,材质,用油漆笔写在钢板表面。
 (7)圆盘在切割时,如圆盘有一定的熔渣或飞溅物,一定要打磨干净彻底,否则在后面圆盘搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。
 (10)将切割好的圆盘单件按顺序叠放整齐,随封头定单流程一起流转到下道工序,由下道工序检验员或车间主任确认。 
                                           不锈钢封头厂家
                                                  

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公司主要生产设备:8000吨、4000吨、800吨封头专用油压机,Φ7500mm封头旋压机;Φ5000mm立式车床等机械设备,Φ8000×3000mm温控热处理炉、Φ6000×6000mm等自控反射燃气加热炉、重型吊装设备、现代化检测检验设备和各种规格产品所用的成形模具、工装等数台(套)。

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